Hvis du er interessert i noen av produktene våre, kan du gjerne besøke nettsiden vår eller kontakte oss for detaljert informasjon.
Før gummien påføres garn gjennomgår en grundig forberedelsesprosess. Dette preparatet sikrer at gummien fester seg ordentlig til fibrene, noe som resulterer i en robust og langvarig binding. Garnet rengjøres vanligvis for å fjerne smuss, oljer eller urenheter som kan forstyrre gummiens vedheft. Dette kan innebære vask, tørking og noen ganger behandling av garnet med spesifikke primere eller lim som forbedrer bindingsprosessen. I tillegg kan garnet i noen tilfeller utsettes for en forbehandlingsprosess for å forbedre dets mekaniske egenskaper og øke dets motstandsdyktighet mot slitasje, og derved forbedre det endelige gummibelagte produktets holdbarhet.
Ekstrusjonsbelegg er en av de mest brukte teknikkene for å påføre gummi på garn. I denne prosessen føres garnet gjennom en dyse hvor smeltet gummi ekstruderes rundt det. Gummien mates vanligvis gjennom ekstruderen ved høye temperaturer, hvor den blir en væske eller semi-væske, slik at den kan belegge garnet jevnt. Garnet blir deretter avkjølt og størknet etter at gummien er påført. Denne prosessen sikrer jevn dekning og en tett binding mellom garnet og gummien. Nivået på gummitykkelsen kan kontrolleres under ekstruderingsprosessen, slik at produsentene kan skreddersy gummibelegget til de spesifikke behovene til sluttproduktet. Ekstrusjonsbelegg er svært effektivt og muliggjør kontinuerlig produksjon av gummibelagt garn, noe som gjør det egnet for storskala produksjon.
Dyppebelegg innebærer å senke garnet i et bad med gummiløsning eller smeltet gummi, slik at det absorberer materialet jevnt. Etter dypping trekkes garnet ut av badekaret og får avkjøles og stivne. Denne metoden gir fleksibilitet når det gjelder beleggtykkelsen, da flere dyppinger kan utføres hvis et tykkere belegg er nødvendig. Dip-belegg er ideelt for å produsere gummibelagt garn med egenskaper som fleksibilitet og høy slitestyrke, samtidig som garnets originale egenskaper opprettholdes. Belegget gir også utmerket vedheft og holdbarhet, noe som er essensielt for applikasjoner der garnet vil bli utsatt for hyppige mekaniske påkjenninger eller miljøeksponering.
Kalandrering er en annen metode som brukes til å påføre gummibelegg på garn, spesielt når produsenter trenger en høy grad av kontroll over tykkelsen og glattheten til gummilaget. I denne prosessen føres gummien mellom valser under kontrollert trykk og temperatur, noe som komprimerer og jevner ut gummibelegget på garnet. Kalandrering brukes vanligvis når jevnhet i gummilagets tykkelse er avgjørende. Prosessen lar også produsenter justere overflaten på gummien, og tilbyr alternativer som en jevn, blank eller matt tekstur.
Den mest bemerkelsesverdige effekten av gummibelegget er en økning i elastisitet. Gummi er naturlig et elastisk materiale, og når det belegger garnet, gir det sine strekkbare egenskaper til hele strukturen. Dette betyr at det gummidekkede garnet kan strekke seg mer enn ubehandlet garn, slik at det kan tilpasse seg forskjellige former uten permanent deformasjon. Dette er spesielt gunstig i applikasjoner der garnet må være svært strekkbart, for eksempel i sportsklær, medisinske tekstiler og industrielle tau. Gummibelegget sikrer at garnet går tilbake til sin opprinnelige form etter å ha blitt strukket, og gir konsistent ytelse over tid.
Mens gummibelegget forbedrer garnets elastisitet, kan det redusere dens naturlige fleksibilitet litt avhengig av beleggtykkelsen. Garn, i sin ubehandlede form, er iboende mer bøyelig og fleksibelt, slik at det kan bøye seg og bevege seg lett. Imidlertid kan tilsetning av gummi, spesielt i tykkere belegg, føre til en viss grad av stivhet. Denne reduksjonen i fleksibilitet er vanligvis mer merkbar i tykkere belegg eller når gummien er formulert for å gi ekstra motstand, for eksempel i applikasjoner som krever høy holdbarhet eller slitestyrke.
